Cos'è che contraddistingue la pressofusione di magnesio STIHL
Scopri come STIHL unisce innovazione e sostenibilità per produrre componenti in magnesio nella comprovata qualità STIHL.
05.04.2026
Panoramica: Pressofusione di magnesio
- Impianto 4 nell'Eifel: qui nascono tecnologie e soluzioni all'avanguardia nella pressofusione di magnesio
- Tecnologia innovativa in azione: STIHL stabilisce nuovi standard nella pressofusione di magnesio con precisione ed efficienza
- Il magnesio è leggero, stabile e indispensabile: una combinazione di leggerezza e robustezza per le massime esigenze
- La perfezione in cinque passaggi: dalla materia prima al componente
- Ripensare la sostenibilità: riciclabile, sostenibile ed ecologico
Il magnesio è particolarmente leggero, stabile e sostenibile. Queste caratteristiche lo rendono ideale per i componenti di attrezzature professionali, in quanto migliora la maneggevolezza e resiste a carichi elevati.
La qualità dipende da precisi processi di produzione, come la pressofusione a camera calda. Lo stampo viene riempito con precisione e ogni componente viene sottoposto a test rigorosi per garantire la precisione dimensionale e la stabilità.
La tecnologia a camera calda consente una lavorazione efficiente del magnesio. Garantisce componenti con geometrie precise e una superficie particolarmente liscia, indispensabile per la collaudata qualità STIHL.
Best Practice: l'impianto 4 nell'Eifel
Nel cuore dell'Eifel ha sede uno degli stabilimenti di pressofusione più moderni d'Europa: lo stabilimento 4 STIHL. Sotto la guida di Thomas Gülich, esperto di tecnologia e processi di produzione, vengono prodotti componenti di alta precisione che danno un importante contributo alla gamma di prodotti STIHL.
La produzione altamente automatizzata sfrutta la più avanzata tecnologia a camera calda per realizzare componenti con precisione e stabilità eccezionali, fissando gli standard del settore. Ogni anno qui vengono prodotti oltre 30 milioni di componenti in magnesio, tra cui componenti importanti come il carter per le motoseghe o le protezioni per le troncatrici.
Ma non è solo STIHL a trarre vantaggio dalle competenze dell'impianto: i clienti esterni dell'industria automobilistica, del settore dei fornitori e dell'elettromobilità acquistano qui componenti in magnesio che convincono per qualità, precisione e sostenibilità.
I vantaggi del magnesio
Il magnesio si contraddistingue per due proprietà fondamentali che lo rendono indispensabile nelle applicazioni industriali:
- Leggerezza e stabilità:
il magnesio è più leggero di circa un terzo rispetto all'alluminio e consente di produrre componenti che offrono un elevato grado di stabilità nonostante il peso ridotto. In questo modo si risparmiano risorse e si migliora la maneggevolezza. - Sostenibilità e riutilizzabilità:
il magnesio può essere riciclato tante volte a piacere senza perdere la qualità. Pertanto non solo è ecologico, ma contribuisce anche a un uso efficiente delle risorse.
Questi vantaggi rendono il magnesio un materiale all'avanguardia per applicazioni impegnative.
Il processo di pressofusione passo dopo passo
La pressofusione di magnesio è un processo estremamente complesso, ottimizzato da STIHL grazie alla tecnologia più moderna e ai più elevati standard qualitativi. Ogni fase del processo viene attentamente monitorata per garantire componenti durevoli e affidabili.
Il processo inizia con la consegna del magnesio in pacchetti compatti, noti come lingotti. Un certificato di accompagnamento fornisce informazioni sulla composizione chimica, che viene anche controllata a campione.
A questo scopo viene utilizzato uno spettrometro a emissione ottica: l'analizzatore riscalda un campione di materiale con plasma di argon. Questo genera segnali luminosi caratteristici che forniscono informazioni sui componenti della lega e sulle relative proporzioni. Questa procedura garantisce che solo materiale di altissima qualità entri nel processo di produzione.
Nel processo di pressofusione, il magnesio viene mantenuto liquido in un crogiolo riscaldato. Viene sparato nello stampo ad alta pressione, un processo che si svolge in frazioni di secondo.
Grazie a questa tecnologia, vengono prodotti componenti con dimensioni esatte, elevata stabilità e una superficie eccezionalmente liscia. Ciò è particolarmente importante per i componenti come il carter o i dispositivi di protezione che devono sopportare sollecitazioni estreme.
Dopo la pressofusione, un robot rimuove la cosiddetta graniglia, costituita dal componente e dal materiale in eccesso. Queste parti in eccesso costituiscono circa il 50% del magnesio utilizzato e vengono raccolte per tipologia, fuse e reinserite nel ciclo dei materiali.
I componenti finiti sono verniciati a polvere, il che non solo fornisce una finitura estetica, ma protegge anche dalla corrosione e dall'abrasione. Il rivestimento è realizzato nei colori tipici del marchio STIHL grigio e STIHL arancione. Un processo di cottura a valle conferisce alla superficie la sua resistenza.
Infine, ogni componente viene sottoposto a un rigoroso controllo di qualità. Specialisti appositamente formati controllano manualmente ogni singolo pezzo per individuare eventuali difetti visivi o deviazioni dimensionali. Questo controllo visivo garantisce che solo i componenti di comprovata qualità STIHL vengano ulteriormente prodotti o spediti.
Grazie a questo processo chiaramente strutturato e altamente ottimizzato, STIHL realizza componenti in magnesio tecnicamente e visivamente perfetti. Dal primo controllo del materiale all'ispezione finale, la qualità è la priorità assoluta in ogni fase della produzione.
Anticipazione: il magnesio come materiale del futuro
La combinazione di leggerezza, stabilità e sostenibilità rende il magnesio la scelta ideale per numerosi settori, dalla silvicoltura all'elettromobilità.
Grazie al fatto che il magnesio può essere riciclato tutte le volte che è necessario, contribuisce alla conservazione delle risorse e alla tutela dell'ambiente. STIHL investe costantemente nello sviluppo delle tecnologie al magnesio per consentire applicazioni ancora più efficienti e sostenibili.
